생산공정

1. 신선 공정
쇼트기와 피막라인으로 구성되어 있으며 Ø13이하의 Hard Drawing이 가능합니다.

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2. 성형 공정
6stage와 5stage로 이루어진 4대의 Parts former와 1D/2B부터 5stage로 이루어진 33대의 Bolt former, 50ton의 파워프레스 2대를 보유하고 있으며 Ø4~Ø25, L=250mm 이하의 제품을 생산할 수 있습니다.

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3. 전조 공정
Cutting M/C 4대와 Sem’s 조립기 10대, 원형전조기 1대와 수평전조기 24대를 보유하여 M4부터 M14까지 다양한 종류의 볼트를 생산하고 있습니다.

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4. 태핑 공정
암나사 가공용 전용 Tapping M/C 8대를 보유하여 고품질의 암나사를 대량 생산하고 있습니다.

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5. 가공 공정
MCT 및 CNC를 이용하여 성형공정 이후의 다양한 형태로 후가공을 실시하여 고객의 Needs에 적극 대응하고 있습니다.

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6. 열처리 공정
무산화 연속로 방식의 Quenching/Tempering(Q/T) 열처리 라인과 Batch방식 및 연속로 방식의 Carburizing(침탄) 열처리 라인, Annealing(소둔) 열처리 라인 및 고주파 열처리 라인을 보유하여 리벳 용도의 표면경도 80Hv부터 12T급 이상의 다양한 고강도의 열처리가 가능합니다.

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7. 도금 공정
3가 크롬의 전기아연도금을 기본으로하여 탈수소이온처리를 위한 베이킹라인과 니켈아연도금, 지오메트 및 매그니 도금 등의 다양한 표면처리를 하여 중성염수분무시험 기준 1,000HRs 이상의 고 내식성 제품의 생산이 가능합니다.

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8. 코팅 공정
나사의 진동에 따른 풀림 방지 및 풀림 TORQUE개선을 위해 3M社의 #2353과 ND社의 #1193S등 나사부에 다양한 실런트 처리를 하고 있으며, VISION검사를 통하여 100%전수검사를 실시하여 품질을 보증하고 있습니다.

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9. 조립 공정
임시 가설자재인 클램프의 아이볼트와 너트를 조립하기 위한 자동조립라인 2라인을 보유하여 다양한 형태의 아이볼트와 너트를 조립하여 일본지역으로 수출하고 있습니다.

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10. 검사 공정
HIVIS시스템으로써 SLANT TYPE VISION검사기와 WIRE TYPE VISION검사기, LASER 검사기 및 ROLLER검사기를 보유하여 100% 전수검사를 통한 제품의 품질을 보증하고 있습니다.

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11. 포장 공정
자동검사기에 연동된 BOX-MAGAZINE으로 자동 포장을 실시하고 있으며, 또한 자동포장기를 통한 INNER VINYL SEALING을 하기도 합니다.

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12. 입고 공정
포장이 완료된 제품은 자동창고로 입고되어 ERP를 통하여 LOT관리가 되고 있습니다.

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