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      한국정밀공업㈜은 품질이 곧 고객의 생명임을 인지하고, 고객의 기대치를 넘어선 고객감동과 더불어 완벽품질(Zero-Defect) 달성을 위해 노력 해 오고 있습니다
      품질경영 방침
      • 품질 최우선을 바탕으로 고객에게 감동을 주는 제품을 공급합니다.
      • SPC/ERP 시스템의 실용화로 최적의 품질보증 시스템을 지향 합니다.
      • IATF16949, ISO14001, H/W SQ를 정착하여 TQM을 구축합니다.
        품질경영 System
        고객 요구사항(CSR)과 고객만족(CS)을 위하여 경영프로세스 4단계, 고객 지향 프로세스 8단계, 생산지원 프로세스 14단계로 구성 되어 있습니다.
          개발단계부터 양산단계 까지의 Total Process
            1. 개발 단계는 APQP(Advanced Product Quality Planning) 절차에 따라 진행한다.
            2. 양산 단계는 PPAP(Production Part Approval Process) 승인에 따라 진행되며, 이러한 양산부품승인절차는 고객사의 요구에 따라 Level 1~Level 5 까지 5단계로 구분하여 진행 된다.
            3. PPAP(Production Part Approval Process) 승인 절차를 거친 후 양산시작단계에서는 자체적으로 양산 초기 유동관리를 실시하여 부품간 산포를 감소시키는 표준화된 절차를 진행하고 있다.
            4. 생산공정의 품질향상을 위하여서는 Fool/Proof를 설치하여 운용 중으로(성형공정은 auto-checker, 3-view, short-feeder, 전조공정은 3-Point sensor) 불량의 사전 예방활동을 시행하고 있다.
            5. 생산공정의 통계적 품질관리를 위하여 SPC-System을 도입 운용하고 있으며, 이를 통하여 real time으로 설비별, 제품별 공정능력분석을 실시하고 있으며, 또한 real time으로 monitoring 되고 있다. 또한, 이러한 SPC-System은 Image-Dimension Auto Inspection Machine을 이용한 자동측정방식으로 Gage R&R을 제외해도 되는 수준이다.
            6. 완제품 검사는 자동선별기(auto sorting machine) 5-type을 운용 중이며, 이는 slant vision type, wire-vision type, turn-table vision type, laser type, roller type으로 전량 전수검사를 실시하여 품질을 보증한다.
            7. 완제품 검사와 동시에 In-line으로 Packing을 실시하여 이종품의 혼입을 근원적으로 차단하고 있다.
            8. 정기적으로 신뢰성 검사 (reliability test)를 실시하여 고객에게 Test Documents를 제공하고 있다.
            9. 또한 당사는 완벽한 Lot traceability system을 완비하고 있다.
            원재료부터 최종 packing 까지 barcode system 을 적용하고 있으며, 이러한 barcode system 은 POP system 및 ERP system과 연동되어 완벽한 LOT추적이 가능하다.
            HIVIS system  ●
          • HIVIS System(High-Tech Integrated Vehicle Inspection System)에 의해 자동검사의 검사이력 Data-Base를 구축하였습니다.
            Fool proof system  ●
          • 전체 공정에 걸친 FOOL PROOF SYSTEM에 의해 불량발생의 근원을 제거합니다.
            SPC system  ●
          • 공정검사의 자동화 및 통계적 공정관리의 신뢰도 향상을 위하여 SPC SYSTEM을 주요 핵심공정에 구축하였습니다.
            → 단조공정 : 4 Point, 전조공정 : 1 Point
            List of testing & measuring equipment
            DIVISION Equipent Model Specification Quantity Maker
            Tensile strength
            (Raw material)            		 U.T.M KDU-2012-207 50 TON 1 KYOUNG DO PRE KOREA
            Hardness Vickers hardness tester FM-300e 200 kgf 1 FUTURE-TECH JAPAN
            Rockwell hardness tester FR-1e 150 kgf 2 FUTURE-TECH JAPAN
            Film thickness Film thickness meter XRF-2000H　 0.01㎛ 1 ELCOMETER GERMANY
            Products stress Torque wrench 12-DB-3 0~900kgf.㎝ 3 KANON JAPAN
            Corrosion Salt spray tester M/C KDME-0121 2kg/㎠ 1 KYOUNG DO PRE KOREA
            Analysis of the metal structure Metallurgical microscope MA-200 X1000 1 NIKON JAPAN
            Image Dimension Image Dimension auto-tester IM-6700 MAX 0.1μm 5 KEYENCE JAPAN
            Dimensions Height gauge H730N 300㎜ 5 MITUTOYO JAPAN
            Cylinder gauge HDT-F1 18~30㎜ 8 MITUTOYO JAPAN
            Out-dia M/M OM-100 0~125㎜ 25 MITUTOYO JAPAN
            Inner-dia M/M IMP-30 0~50㎜ 3 MITUTOYO JAPAN
            Vernier calipers CD-S15 0~1,000㎜ 33 MITUTOYO JAPAN
            Profile Projector PM-3500 - 1 MITUTOYO JAPAN
            Go/No Gauge Ring gauge M6~M12 etc M6~M12 etc 20 OSG JAPAN
            Plug gauge M6~M12 etc M6~M12 etc 11 OSG JAPAN
            GO, NO gauge - OSG 18 OSG JAPAN
            Pin gauge set - 1.550~6.275mm 1 IGEN JAPAN
            Other gauges - - 100 Self-made etc -
            Surface roughness Surface roughness meter SJ210 0.001μm 1 MITUTOYO JAPAN
            Internal Crack Magnetic Particle Tester MY-02 MAX 7.0Kg 1 NOW KOREA
            T O T A L 248
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